水性光油一般由80-90%的水性樹脂和10-20%的其他助劑組成。高光光油涂層和上光后，基材表面會留下一層由聚合物組成的薄層，由于不同的配方組合，這使涂層具有不同的特性。如高光澤、啞光、耐磨等，在凹印機上使用性光油比一般溶劑型光油更方便，主要是控制光油的粘度、網(wǎng)紋輥的深度和烤箱溫度。根據(jù)經(jīng)驗，水性上光油的粘度一般控制在15秒左右（20℃下測）；網(wǎng)紋輥深度20um，200L/in；烘箱溫度120℃（100Kw×2），溫度150m/min。重量輕，涂布量5g/m2，上光油瞬間干燥，可直接燙金、模切。在膠印機上使用水性上光油時，在方式上與油性上光不同。

油性上光可使用原版印刷單元、墨斗、PS版直接印刷上光。這種上光方式的缺點是亮度不夠，牢度不強，顏色容易掉色，不能濕貼合，尤其適合整版純色印刷。膠印連接涂布是一種水性涂布的涂布方式，區(qū)別于原膠印機組油性壓花涂布。它利用凹版印刷中的油墨轉(zhuǎn)移原理，通過金屬網(wǎng)紋輥和刮刀將上光油轉(zhuǎn)移到橡皮布或樹脂版上，然后涂布在承印物上。一般情況下上光油的粘度在20秒左右（20℃下測），金屬網(wǎng)紋輥電刻深度23μm，150l/in，涂布量為5g/m2，溫度為65°C，紅外功率5.4Kw×5pcs×2組，總功率約54Kw，機器運行速度13000張/h，瞬間干燥，不噴粉，燙印模切均可立即完成，但應特別注意機器上的濕氣。在這種條件下，油墨可以水性光油不能完全干燥，自然干燥到燙金需要4小時左右。

綜上所述，水性光油具有使用方便、經(jīng)濟實用、無污染等優(yōu)點，具有廣闊的發(fā)展前景。將逐步取代溶劑型清漆和油性上光油，占領印刷行業(yè)地位。