防滑光油生產(chǎn)廠家介紹水性光油可以采用膠印、柔印和凹印等上光操作，但不同的印刷方式對上光效果的影響主要體現(xiàn)在上光速度和上光厚度上，因此應(yīng)針對不同的印刷方式采用不同黏度，不同干燥速度的水性光油。那么在使用水性光油的時(shí)候有哪些問題呢？大家是怎么解決這些問題的呢？和小編一起看看本文！

一、起泡沫

過強(qiáng)的光油循環(huán)會將空氣一并帶入，造成起泡。因此上光后形成光膜布均勻和出現(xiàn)淚痕現(xiàn)象。解決辦法：

1.重新設(shè)定光油循環(huán)速度，讓光油不再有空氣混入。建議將吸入口放置低于起泡層或讓回流口夠深以避免混入空氣。

2.降低光油循環(huán)速度

3.添加消泡劑（按正確配比量）

二、甩油

在印刷紙面有光油滴落造成紙張沾粘。解決辦法：

1.檢查上光單元設(shè)定，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整

2.調(diào)校計(jì)量輥與水槽輥完全對齊

3.橡皮布襯墊尺寸必須小于印刷紙張尺寸

4.降低印刷速度

5.減小上光涂布量

6.徹底清潔上光單元

三、光油干燥太慢

解決方法：

1、增加稀釋劑中酒精的含量

2、降低上光速度

3、調(diào)節(jié)紅外、熱風(fēng)、風(fēng)刀的設(shè)置

4、適當(dāng)增加稀釋劑，降低粘度，減少涂膜厚度

5、更換干燥速度快一些的光油

四、光澤度不理想

主要原因：

1、光油稀釋過量

2、基材吸收性太強(qiáng)，對光油的吸收量過大

3、干燥太快光油沒有流平

4、光油本身光澤不好

解決方法：

1、減少稀釋量

2、增加上光厚度，或先上一層底油。

3、調(diào)整干燥速度

4、更換光油

五、殘留氣味太大

主要原因：

1、光油沒有干燥完全

2、烘道太短，氣味來不及揮發(fā)

3、光油本身問題

解決方法：

1、提高烘道溫度，干燥完全

2、適當(dāng)調(diào)整上光速度

3、選擇青水科技水性光油，綠色環(huán)保

六、耐磨性不好

主要原因：

1、稀釋量過大

2、光油類型不對

3、光油本身耐磨性欠佳

解決方法：

1、減少稀釋劑用量

2、選擇適合的光油

3、選擇青水新材料科技高耐磨性的光油

七、上光層有皺紋

主要原因：

1、油墨沒有干，或?qū)⒏蓾裆瞎庥陀迷跐駶裆瞎馍?/span>

2、印刷油墨沒有徹干

3、光油自身樹脂有問題

解決方法：

1、讓油墨層干燥后再上光，或選用濕-濕上光光油

2、適當(dāng)降低烘道溫度

3、更換光油