所謂上光，就是在印刷品表面涂上、噴涂、印刷一層無色透明的清漆。經(jīng)過流平、干燥、壓光后，在印刷品表面形成一層薄而均勻的透明光亮層的方法。下面高光光油公司主要分析水性光油的使用要點：

1、紙張的平滑度

紙張表面粗糙，對水性上光油的吸附性強(qiáng)，容易導(dǎo)致上光效果不佳。此時應(yīng)增加上光時的涂布量；

2、紙張厚度

水性上光油以水為溶劑，在上光和干燥過程中會影響紙張的含水量，從而影響紙張尺寸的穩(wěn)定性，影響印刷品的質(zhì)量。紙越薄，影響越大。

3、油墨對上光質(zhì)量的影響

印刷后需要上光的印刷品所使用的印刷油墨必須具有耐溶劑性和耐熱性，否則上光后印刷品的圖文會變色或引起起皺、墨皮等故障。

選擇墨水時要注意以下幾點：

1.選用酒精、酯類溶劑、耐酸堿油墨；

2.選擇對紙張附著力好的墨水；

3.選擇不易變色、光澤度好的油墨。

4、水性清漆的粘度對上光質(zhì)量的影響

1.水性清漆粘度過高時：水性清漆的流動性差。

2.水性清漆粘度過低時：

1）涂布高吸水紙時，紙張會吸收水性光油中的水分，使水性光油的粘度變化太大，造成印刷品表面涂布不均勻，從而影響漆膜。層的干燥速度和成膜后膜層的平整度和光澤度；

2）涂布紙吸水性差時，會出現(xiàn)流掛，造成膜層不均勻、干燥不良等問題。在出現(xiàn)上光質(zhì)量問題時，應(yīng)將故障現(xiàn)象與水性光油的構(gòu)成相結(jié)合，分析問題本質(zhì)和關(guān)鍵原因，再尋找解決方法，避免一味地改善某種屬性，而造成次生質(zhì)量故障的發(fā)生。