在工作環(huán)境高溫高濕的情況下，或者濕對濕在線上光、重墨的情況下，上光時水性上光油更容易出現(xiàn)回粘現(xiàn)象。那么如何解決水性光油的粘連問題呢？

①為了加快高光光油的干燥速度，建議將熱風和冷風調(diào)到較高，以達到快速降溫紙溫的效果；

②由于紙堆溫度過熱，交聯(lián)干燥的水性光油會再次軟化粘連，所以紙堆溫度控制在T≤35℃較為合適，較高溫度不得超過40℃；

③使用較小的水墨，在水墨平衡狀態(tài)下實現(xiàn)均勻印刷，保證墨水的快速干燥，水性上光油性能優(yōu)勢明顯，有助于保持水墨平衡狀態(tài)。建議將水的PH值控制在4.8-5.3之間，以保證酒精的正常添加量；

④提高抽氣，避免洗衣機效應；

⑤減少上光量；

⑥建議使用水溶性粉末噴涂，防止粉末噴涂過多引起的相關問題；

⑦炎熱潮濕的天氣容易導致粘連。

水性光油使用的稀釋劑一般為1:1的酒精水溶液（即酒精和水按1:1的比例混合）。酒精比例高時，干燥時間較快；當水的比例高時，干燥時間較慢。印刷廠應根據(jù)自有印刷機的情況進行適當?shù)恼{(diào)整。一般清漆的較佳稀釋量為3%左右。過度稀釋會降低光澤度。如果您對粘度有特殊要求，可以聯(lián)系廠家提供特定粘度的產(chǎn)品。水性光油的質(zhì)量要求：

1、印刷品上光油后，表面光層必須貼牢。

2、上光完成后，印刷品表面清潔、平整、光滑、完整，無色斑、皺紋、油污、水漬。

3、在規(guī)格線內(nèi)，不得有未上釉部分、局部上釉印痕，上釉范圍應符合規(guī)定要求。

4、根據(jù)紙張和油墨的不同性能，清漆涂層的成膜物質(zhì)含量不低于3.85g/m2。

5、印刷品的上光層在壓痕后應折疊不破損。

6、A級銅版紙上光后表面光澤度應比未上光提高30%以上，紙白度降低率不高于20%。

7、印刷品表面上光層和紙張不粘。

8、印刷品上光油后，應經(jīng)得起紙與紙的自然摩擦，不褪色。