印刷制品屬于大批量生產(chǎn)，成品后就直接疊放在一旁以節(jié)省空間。但大家都知道印刷品的油墨干燥需要時間，若還未完全干燥就放在一起，就會造成污染問題。針對此問題，該如何控制作為印刷材料的水性光油的干燥性呢？下面就為大家提出幾點建議。

水性上光油干燥充分：在水性光油涂布后，底層油墨需充分干燥，以防發(fā)生蹭臟。水性光油不會加快油墨的干燥速度，而且，濕的油墨仍需通過氧化接膜干燥。關(guān)鍵確保水性上光油的透氣性，使?jié)竦挠湍珜幽芙佑|到空氣，進(jìn)行氧化接膜干燥。

如何控制好光油的干燥性，確保印刷品在疊放時不會出現(xiàn)污染呢？

（1）在印刷生產(chǎn)線上，操作人員可以用拇指在上光后的印刷品深色印刷區(qū)域上按一下，以觀察紙張上的痕跡在10～15秒內(nèi)是否消失，以此來判定上光油的干燥程度。正常情況下，按壓后15～20秒指紋應(yīng)消失。

（2）初次聯(lián)機上光時，在印后30分鐘檢查紙張整體的蹭臟情況，從已疊放好的印刷品垛中，從上到下檢查油墨蹭臟情況。

（3）上光涂層出現(xiàn)斑點時，要檢查斑點區(qū)邊緣是否有過多的上光油聚積，過多的上光油會使印刷品粘連在一起。避免上光油聚積的方法有多種，可以用1%～2%的水（重量比）對光油進(jìn)行稀釋，降低其黏度。

（4）在UV固化干燥方式下，水性光油能與UV油墨接合使用，當(dāng)用UV油墨印刷時，只要油墨固化適當(dāng)，水性光油涂布就能得到較好的耐磨性能及干燥性能。