香煙包裝上光油上光工藝常見的故障及排除方法是什么？

香煙包裝產(chǎn)品上光工藝中常見的故障及排除方法如下：

1、上光油發(fā)黃  主要由上光油的原料，即樹脂膠和溶劑中的雜質(zhì)所致。排除方法是：在購買原料時要注意其純度和質(zhì)量。

2、臟版  上光后的印刷品表面有小顆粒狀的雜物出現(xiàn)可能是上光油中混入了雜質(zhì)。排除方法是：將上光油過濾后再使用；上光前應(yīng)把上光機的墨斗和著墨輥清洗干凈，避免臟物污染墨斗。

3、條痕  是指上光后的印品表面出現(xiàn)條狀或其它印痕的現(xiàn)象。主要原因是上光機的作墨輥和壓印滾筒間的壓力不均勻所致。排除方法是：適當調(diào)整上光壓力，以消除條痕。

4、膜層光澤度差  上光油的質(zhì)量、涂層厚度、涂布干燥和壓光時的溫度偏低、壓光壓力小均可造成膜層光澤度不夠。排除方法是：根據(jù)具體原因作出相應(yīng)的調(diào)整。

5、印刷品與壓光帶黏附不良  涂層太薄、上光油黏度太低、壓光溫度不足、壓力過小是造成這種故障的主要原因。排除方法是：增大涂布量、提高涂料的黏度值、提高壓光時的溫度、增加壓光壓力等。

6、脫色  油墨未干、耐溶劑性差、上光油溶劑對油墨有侵蝕作用等是造成脫色的主要原因。排除方法有：增加印刷品的干燥時間；調(diào)換上光油。

上光后印刷品相黏連  引起該故障的原因可能是：上光油干性慢，造成干燥不良；涂布層太厚或烘道溫度不夠。相應(yīng)的排除方法是：更換上光油或加快上光油的干燥速度；調(diào)薄涂布量、提高烘道溫度。

上光涂層發(fā)花  上光油對油墨的黏著力較差、上光油黏度太低、印刷墨層表面已晶化是造成涂層不均、發(fā)花的主要原因。排除方法：調(diào)換上光油；增加上光油的黏度；在上光油中加入5%的乳酸。