水性上光油主要由主劑、溶劑、輔助劑三大類組成，關(guān)于它的常見問題你知道嗎？高光光油小編為大家分享下面幾種故障及解決方法：

1、印品表面黏接

產(chǎn)生原因：由于水性光油涂布量過多或者干燥不夠徹底造成的。

解決方法：

①稀釋水性光油，適當(dāng)減少涂布量。

②調(diào)整壓力，使水性光油涂布均勻，防止局部涂布量過多。

③提高干燥溫度及熱風(fēng)干燥強(qiáng)度，但也要防止干燥過度，否則也會(huì)導(dǎo)致水性光油熔融而使印品表面出現(xiàn)黏接現(xiàn)象。

2、上光過程中氣泡過多

產(chǎn)生原因：

①水性光油黏度偏高。

②水性光油供給量不足。

③涂布速度過快。

解決方法：

①適當(dāng)降低水性光油的黏度。

②增加水性光油的供給量。

③適當(dāng)降低涂布速度。

3、印品表面出現(xiàn)裂紋

產(chǎn)生原因：干燥過程中吹風(fēng)量過大、干燥溫度較低時(shí)，印品上的水性光油表面溫度較低，出現(xiàn)光油層內(nèi)部完全干燥而表層不干的現(xiàn)象，過大的風(fēng)量會(huì)使表層出現(xiàn)裂紋。

解決方法：提高干燥溫度并適當(dāng)降低吹風(fēng)量。

4、印品表面出現(xiàn)條紋或橘皮

產(chǎn)生原因：印品表面出現(xiàn)條紋或橘皮現(xiàn)象，一般是由于水性光油的黏度過大、涂布量過多造成的，也有可能是因?yàn)橥坎驾伇砻嫣植诨蛘哂湍桓桑懦馑怨庥驮斐傻摹?/span>

解決方法：

①適當(dāng)降低水性光油黏度，減少涂布量。

②若涂布輥粗糙、老化或變形，應(yīng)重磨或重制。

③上光前印品的油墨層應(yīng)充分干燥并清理粉塵。

5、印品光澤度不高

產(chǎn)生原因：排除水性光油本身的質(zhì)量問題，印品上光后光澤度不高的原因有以下幾個(gè)：

①紙張表面粗糙，滲透吸收性過強(qiáng)。

②水性光油涂布量太少，涂層太薄。

③水性光油黏度低，固含量太少。

④印品表面的油墨未完全干燥。

解決方法：

①若紙張表面太粗糙，可先涂布一層底油。

②適當(dāng)提高水性光油的黏度，加大涂布量。

③上光前應(yīng)使印品表面的油墨充分干燥。