承印材料的特性不同，表面印刷適性的處理方法也就有所不同。

（1）鋁箔  

由于鋁表面容易氧化，所以在印刷之前，一般進(jìn)行預(yù)涂層處理，以提高著墨性能。印刷后，為提高印刷表面的耐磨性和耐沖擊性，再進(jìn)行外層處理。

（2）玻璃紙  

普通玻璃紙的表面沒(méi)有滲透性，對(duì)油墨的附著性能較差，為提高玻璃紙的印刷適性，可將玻璃紙與聚乙烯薄膜復(fù)合后即制成防濕玻璃紙，提高了對(duì)有哦的附著性，從而改善了玻璃紙的印刷適性。另外，涂布臘克層的防潮玻璃紙的印刷適性較差，印刷質(zhì)量不夠穩(wěn)定，使用中應(yīng)加以注意。

（3）聚乙烯 

PE薄膜屬于非極性材料，對(duì)油墨的附著性不良，所以在印刷之前應(yīng)進(jìn)行表面活性化處理，以提高對(duì)印刷油墨的附著能力，具體處理方法主要有以下3種，下面跟隨防水光油廠家一起了解下：

①　鉻酸處理法  鉻酸處理法時(shí)將鉻酸溶液與薄膜表面接觸，使薄膜表面起氧化作用，達(dá)到表面粗話(huà)，增強(qiáng)表面活性基團(tuán)的作用。

②　火焰處理法  當(dāng)薄膜通過(guò)鉻酸處理的冷卻輥時(shí)，再用火焰噴射薄膜表面，通過(guò)高溫引起表面氧化作用，使薄膜表面活性化。

③　電暈放電處理法  這種方法屬于電氣處理法，是將薄膜送進(jìn)高壓發(fā)生器進(jìn)行表面活性化處理。

當(dāng)薄膜進(jìn)入帶有高電壓的滾筒之間時(shí)，電極與薄膜之間形成空氣層，在高電壓控制下引起電暈放電現(xiàn)象，使空氣中的氧被活性化而生成臭氧，使薄膜表面得到氧化處理達(dá)到表面粗化、提高對(duì)油墨附著性之目的，這種處理方法目前應(yīng)用較為廣泛。電暈放電電壓一般為10000~30000V，電流為40~45mA。

除此之外，還有氯化處理法和γ射線照射法等表面處理方法。